工廠MES和數字化車間如何實現？

點擊次數：418 更新時間：2024-11-28

　　工廠MES——數字化管理

　　自動化設備如何與MES系統連接，主要包括：設備接口標準化、通信協議選擇、數據采集與傳輸、系統集成與調試。

　　設備接口標準化是關鍵，通過標準化設備接口，可以確保不同類型的自動化設備能夠與MES系統無縫對接，提高兼容性和數據交換效率。例如，使用通用的工業通信協議如OPC UA、Modbus等，可以實現自動化設備與MES系統之間的數據互通。

　　數據采集與傳輸需要高效的數據采集模塊和穩定的網絡傳輸，以確保實時數據的準確性和及時性，確保所有設備和系統能夠協同工作，保證生產流程的高效運行。

一、接口標準化

　　主要是綜合布線或WIFI覆蓋等方式。

　　二、通信協議選擇

　　根據現場設備和平臺需求，開發匹配合適的通訊協議。

　　三、數據采集與傳輸

　　數據采集是MES系統實現生產監控和管理的基礎。數據采集后，通過網絡傳輸到MES系統進行處理和分析。

　　四、系統集成與調試

　　需要重點關注數據傳輸的實時性和準確性，確保系統在實際生產中能夠穩定運行。

實際應用

　　在某新能源汽車工廠，新能源電池研發試驗系統中，對車間環境有嚴格的要求，比如空氣環境監測。在常規溫濕度監測的基礎上，還需要更專業的溫濕度監測報警裝置進行管理，比如露點儀設備。這種方法測控精度高，通過靈敏度很高的露滴(冰晶)光學探測系統‌實現

　　需求與實現

　　現場車間各種環境監控設備的狀態和數據需要實時上傳到MES管理系統，對于WIFI全覆蓋的無塵車間、有些環境監控設備本身不具備無線通訊能力和符合MES系統要求的數據庫接口，因此，需要進一步改造、或加裝帶WIFI功能+定制化數據庫接口的數采協議網關，滿足客戶對車間數字化管理的需求。‌

　　總的來說，自動化設備與MES系統的連接需要綜合考慮設備接口、通信協議、數據采集與傳輸、系統集成與調試等多個方面。通過標準化的接口、合適的通信協議、高效的數據采集與傳輸、全面的系統集成與調試，可以實現設備與MES系統的無縫對接，提高生產管理的效率和質量。

工廠MES和數字化車間如何實現？